纸浆模塑杯盖生产线主要工艺流程，该生产线主要用于生产一次性纸浆模塑杯盖。生产线以甘蔗浆、竹浆、木浆、芦苇浆、草浆等浆板为原材料，经碎解、磨浆、添加化学助剂等工艺过程调配成一定浓度的浆料，然后输送到全自动杯盖机上，通过真空作用使浆料均匀地附着在特制的金属模具上形成湿纸模坯，经上下模挤压脱水后的湿纸模，经过热压上模转移至热压工位进行热压干燥，再通过转移模转移至前段吸盘，前段吸盘吸持纸模坯翻转后送至切边工位进行冲孔切边，再由后段吸盘吸持纸模杯盖成品堆叠至消毒区，经消毒机紫外线消毒后，将产品打包装箱。

该生产线是由制浆系统、主机设备、真空系统、高压水系统及空压系统组成，主机系统集成型、热压、冲孔切边、堆叠为一体，自动连续完成各个工序，占地面积小、节省人工及电耗，生产效率高、产品质量好，机器便于维护保养。该生产线主要特点有:

①生产速度快，普通产品每个循环周期35~45s，日产量300~500kg，约10万件。

②全机采用凸轮及连杆机构通过伺服电机驱动，确保运行精度。

③科学设计管路，使气路分布更均匀，每个模板采用单独吹气压力调节机构。

④整机采用框架结构，增加机器整体刚度，合理的材料分布使主机总量控制在15t以下。

⑤动力系统采用节能设计，虽然驱动总功率较高，但大部分时间电机都是处于无工作状态，保压压力全部靠机械自锁完成，保压时间内不浪费任何能源。

⑥整机全部采用伺服机械结构，无液压系统泄漏带来的污染，清洁安全，所有运动位置全部包覆，并配置感应器，确保运行安全。