近年来，随着我国纸浆模塑生产技术和工艺及生产设备的不断进步和发展，业内人士将纸浆模塑生产工艺做了进一步的细分，主要类型分为以下几个类型:

干压工艺

纸浆模塑干压生产工艺是传统的生产工艺，它将纸浆模塑成型与干燥、整型和切边等工序分开设置，也就是先将纸浆在成型机上制成湿纸模，再转移到成型机外部的干燥机上进行干燥(属于模外干燥)，最后进行整型和切边，完成整个生产过程。其生产工艺简单，能耗相对较低，主要用于蛋托、果托和一般工业包装制品的制作。

必硕有四大生产线用的是干压工艺：

普通工包生产线

托类生产线

纸尿壶生产线

蛋盒生产线

湿压工艺

纸浆模塑湿压生产工艺是近几年发展比较快的生产工艺，其生产工艺技术日臻成熟，并被广泛推广应用。它是将成型、干燥、整型甚至切边全部在一台全自动机器上连续完成(属于模内于燥)，其工作效率高，产品质量精致，但生产过程能耗较高。主要用于精度要求较高的食品餐具和精品工业包装制品的生产。

必硕有三大生产线用到的是湿压工艺：

杯盖生产线

一次性餐具生产线

精品工包生产线

半干压工艺

纸浆模塑半干压生产工艺是纸模制品在整型前通过晾、晒、烘、喷、淋、洒等工艺，其含水率保持在35%左右，再进行模内干燥或整型，获得介于湿压工艺及干压工艺之间的精品纸模产品，而且其能源消耗要大大低于湿压工艺，效率比干压工艺提升很多。

上述三种纸浆模塑成型工艺都属于湿法成型工艺，即把原料纸浆纤维分散到水中，再用成型网模过滤形成湿纸模坏，最后经过干燥、整型和切边成为产品。

直压工艺

直压式生产工艺是将卷筒状或平板状原料浆板或纸板不经碎解和打浆，不加人水介质，直接经过开卷或疏松，根据产品需要在输送过程中喷涂乳胶树脂或适当的助剂，通过在成型网上形成疏松的纤维网后，再通过热压模切设备加工成纸浆模塑制品。直压式生产工艺采用干法模塑连续模压成型的方式生产纸浆模塑制品，它是纸浆模塑生产工艺方法的一个重大变革。直压式生产工艺与传统湿法成型方法相比，大大减少了传统工艺中纸浆板再湿、碎解、成型、干燥过程中的大量能源消耗。直压式生产工艺高效、节能、环保，引起了纸浆模塑业内人士的广泛关注，国内外一些厂家已致力于纸浆模塑直压式生产工艺与设备的研发。