全自动纸餐具生产线-TSA3-11580

纸浆模塑餐具生产线是由制浆系统、主机设备、真空系统、高压水系统及空压系统组成，用于生产一次性纸浆模塑餐具。该生产线以甘蔗浆、竹浆、木浆、芦苇浆、草浆等浆板为原材料，经碎解、磨浆、添加化学助剂等工艺调配成一定浓度的浆料，然后通过真空作用使纸浆均匀的附着在特制的金属模具上形成湿坯制品，再经干燥、热压、切边、堆叠工序生产出一次性纸浆模塑餐饮具制品。
主机系统的单均产能为1T/天。可根据客户实际情况专业定制方案。

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产品详情

参数

主机系统最大的特点是集成型、热压、切边、堆叠为一体，自动连续完成，无需人工转移，可实现在线不拆模换网（5分钟完成）。大大节约了场地、人工及电耗，提高了开机率、产品合格率及产品质量且便于维护保养。

具体参数如下：

型号	TSA3-11580
设备组成	成型、三段热压、切边、堆叠
模板尺寸	1150mm*800mm
单机产能	1吨/天（按照9寸圆盘，17g计算）
外形尺寸(mm)	L 13000 * W 3230 * H 3850mm
成型方式	往复式吸浆成型
成型最小闭合高度(mm)	120
热压标准闭模高度(mm)	140
成型压力	5T
热压压力	40T
切边压力	60T
生产产品高度(mm)	≤80
可生产产品角度(度)	≥15
产品转移方式	伺服驱动链条带动网框转移产品
加热方式	电或者导热油为主+电为辅
控制方式	PLC+触摸屏
备注	如上参数供参考，由于技术不断发展，相关数据将会不断更新

1.节能

转移产品是利用电机驱动网框的方式，无需真空吸附转移，节约真空机空压。

2.节省厂房空间

单机产能1T，单机占地面积22平方米，每平方单机产能45KG/天。

3.快速装模、换网、模具清理周期长

2小时完成装模；5分钟不停机换网；1-3月清理模具。

4.产品质量好

网框转移模式使得产品无工艺孔，无脏污黑点。

5.维护简单

设备采用气动+伺服的驱动系统，产品由网框带动产品转移，热压模无需水平运动，无重复定位的精度要求，由普通维修工人即可完成维修保养。

以下数据为本生产线参考配置，实际可根据客人的具体需求进行定制。

参照型号	产能	占地	人员	用电	用水
TWB4000	4吨/天	24 * 88米，高≥6米	5人/班	1000-1050千瓦/小时	0.4-0.6吨/小时
TWB8000	8吨/天	24 * 120米，高≥6米	9人/班	1900-1950千瓦/小时	0.9-1.1吨/小时
TWB10000	10吨/天	24 * 144米，高≥6米	11人/班	2300- -2400千瓦/小时	1-1.3吨/小时
TWB20000	20吨/天	36 * 184米，高≥6米	22人/班	4500-4600千瓦/小时	2.4-2.6吨/小时
TWB30000	30吨/天	40 * 224米，高≥6米	33人/班	7000-7100千瓦/小时	7-3.9吨/小时